另外面对激烈的国内砂带市场竞争，作为国内的砂带生产企业在不断自身加大研发产品力度、提高产品质量及积极开拓市场的同时，还应该积极加强与国内各砂带制造企业以及国外知名砂带制造厂商的交流合作，主要体现在技术能力的研究与合作，新产品开发中技术的获取与运用，技术在价值链中的运用和技术营销等几个方面。

4.3 砂带磨床的现代设计与制造的技术研究

随着信息与自动化技术的日新月异，传统的砂带磨床的设计及制造技术也在改变，尤其面对全球化、交货期与产品生命周期不断缩短、技术集成（CAD/CAPP/CAM/CAE、PLM、DFX、TQM、AM、CE、ERP等）的主要趋势，这些使得我国的砂带磨床的设计与制造处于一个动荡的技术环境中，具体来说我们需要在以下几方面进行加强和改善:

① 砂带磨床单元部件研究

开展对高精度、高刚性、高速度、高稳定性的主轴系统和并联砂带机床结构研究，进行高刚度、高稳定性、高耐磨性的支撑部件，精密导轨副，进给反馈系统，磨削变形控制补偿技术，机床的高刚性、高重复定位精度和高分辨率技术及对环境不产生污染的磨削液（冷却剂）或者新的冷却方法及冷却装置等方面的研发。

② 砂带磨床的现代设计及制造技术研究

将砂带磨削机理研究和CAD/CAE/CAT技术结合建立砂带磨削基础研究的新理论体系、设计准则和判据，对磨削过程的磨粒与工件的相互作用（力、热等）及工艺参数进行计算机动态测试、仿真及优化；利用有限元方法及测试技术对砂带磨床及其磨削主轴进行动力学、温度场、噪音控制等的分析、仿真、测试及验证，解决高速重载磨削条件下对砂带磨削机床的关键部件、主轴系统和进给系统的优化设计问题；同时开展对砂带磨床的并行设计、可靠性设计、健壮性设计、六西格马设计、绿色设计、虚拟样机设计及PLM技术集成的开发与研究工作，提高我国砂带磨床的设计与制造的品质，缩短其进入市场的周期。

③ 砂带磨削装备的柔性化及自动化

高速、超高速及精密方向作为砂带磨削技术的主要发展方向，要求机床控制系统和数字伺服驱动系统的控制精度，动态响应特性都很高，因此加强对高精度数控系统和伺服驱动系统的研发，通过对磨削加工过程自动实时监控系统的研究，解决磨削过程中信号识别、信息采集、数据处理、反馈控制等技术，从而实现高效、高精度磨削砂带磨床的自动化。在此基础上进行砂带磨削设备系统化设计与制造，开发CNC砂带磨削机床、砂带磨削机器人、并联机构数控砂带磨床、砂带磨削FMS等，实现我国砂带磨削设备的柔性化及自动化。
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